花生是我國常見的農(nóng)作物，有著吉祥如意、花開富貴、長生常有、生生不息的寓意，花生適宜生長在氣候溫暖、雨量適中的沙質(zhì)土地區(qū)，在我國山東、河南等多個地區(qū)種植。花生營養(yǎng)豐富，含有25%～35%的蛋白，還含有8種人體所需的胡蘿卜素、粗纖維、氨基酸及不飽和脂肪酸等物質(zhì)，可直接食用也可加工成花生制品、飲料以及花生油。

    花生油是從花生仁中提取得到的油脂，油色澤清亮、淡黃透明、滋味可口，容易被人體消化，油脂中含有的不飽和脂肪酸量達80%左右，飽和脂肪酸含量約為20%左右，含有棕櫚酸、硬脂酸、亞油酸、花生酸等人體所需的脂肪酸，食用花生油對提升記憶、降低膽固醇等多有益處。

    常見的花生油提取工藝是壓榨法，工藝簡單所需成本低，在農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)總能看到壓榨花生油，當?shù)厝擞米约悍N植的花生進行壓榨，將帶殼花生通過脫皮機、篩漏機進行脫殼處理，獲得用于生產(chǎn)花生油的原料花生豆，用炒鍋對花生豆進行加溫，采用機械壓榨法榨取毛油，利用過濾機進行物理過濾分離雜質(zhì)，整個過程中沒有進行添加，得到的油脂營養(yǎng)豐富、香味濃郁。

    自榨花生油一度成為炒菜時常用的食用油，后來隨著消費者生活水平的提高、飲食要求的提升，人們發(fā)現(xiàn)簡單工藝壓榨得到的花生油容易出現(xiàn)黃曲霉毒素超標等隱患，因此相關(guān)部分對花生油的生產(chǎn)進行了規(guī)范管理，花生油的生產(chǎn)技術(shù)在發(fā)展的過程中在不斷的改進，油脂風味從開始的清香型到濃香型進行改變，利用工藝技術(shù)控制生產(chǎn)溫度等對花生油進行調(diào)香并用多種生產(chǎn)技術(shù)分離毛油黃曲霉毒素，以期生產(chǎn)出健康油。

    在濃香花生油生產(chǎn)過程中其工藝流程為將收取的花生油料進行清理干燥、剝殼、殼仁分離、潤濕調(diào)質(zhì)、炒籽、吸風揚煙、壓榨得到毛油，在進行低溫冷濾精煉得到自帶香氣的濃香花生油。在濃香花生油生產(chǎn)過程中調(diào)質(zhì)、炒籽等工藝對油脂的香味影響較大，在花生油料調(diào)質(zhì)時建議油廠根據(jù)原料質(zhì)量控制潤濕時間，以免潤濕時間過長，可能使油料變質(zhì)。

    在對油料進行調(diào)質(zhì)時油廠可在油料進預(yù)炒籽機前用噴嘴噴熱水，潤濕花生表面，表面浸水時間短，花生仁內(nèi)外不均質(zhì)，能夠減少油料粉末度，在滾筒轉(zhuǎn)動中不粘內(nèi)壁，炒籽轉(zhuǎn)熱傳質(zhì)效果好，對磷脂聚集松開油路有利，方便油脂的提取。

    炒籽能夠較大程度的揮發(fā)出花生油料的香氣，在炒籽時要注意控制溫度均勻，溫度不宜過高以免出現(xiàn)油料焦化或著火，也不宜過低以免無法充分使油料香氣散發(fā)出來。在工業(yè)生產(chǎn)中多采用臥式滾筒炒籽機對花生進行炒籽，花生仁顆粒大，粉末非常少，在滾筒炒籽機不停轉(zhuǎn)動過程中不會產(chǎn)生死角，避免產(chǎn)生糊味。臥式炒籽機滾筒內(nèi)部溫度一致，花生仁受熱均勻，傳熱快，對油料出油率有益。

    炒籽后要及時將花生仁輸送到榨油機中，濃香花生油的壓榨多采用螺旋榨油機，油料在榨膛中受到高溫高壓的作用，榨餅中的殘油可控制在5%以內(nèi)。值得注意的是炒籽后的花生油料在輸送過程中要注意保溫，以免降溫太快油料表面冷結(jié)水，導(dǎo)致出油不順暢。考慮到花生仁含油量高，要調(diào)節(jié)榨條間隙方便油脂從空隙中流出。

    濃香花生油于20世紀90年代初問世，經(jīng)過多年的發(fā)展?jié)庀慊ㄉ偷墓に嚰夹g(shù)相對成熟，市場中生產(chǎn)濃香花生油的油廠也不在少數(shù)，不同廠家提取的油脂質(zhì)量存在差異與各個油廠所使用的機械設(shè)備質(zhì)量有關(guān)，在機械化逐漸取代人工操作的環(huán)境下，糧油設(shè)備的質(zhì)量直接影響到濃香花生油的風味與口感。

    建議油廠在采購濃香花生油提取設(shè)備時擦亮雙眼，選擇質(zhì)量過硬、性能穩(wěn)定的機械設(shè)備，企鵝糧油機械設(shè)備廠家是不少朋友的選擇，廠家擁有豐富的經(jīng)驗、嫻熟的技術(shù)、認真負責的工程技術(shù)人員，會根據(jù)客戶的實際情況為其提供合適的機械設(shè)備，致力于為油廠的生產(chǎn)提供助力，在行業(yè)中擁有良好的口碑，值得客戶信賴。

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