向日葵是我國常見的農(nóng)作物，由于部分葵花籽中的油脂含量可達50%以上，隨著近些年人們生活水平的提高，對食用油需求量越來越大，葵花籽被廣泛應用于食用油的生產(chǎn)加工。從中提取得到的葵花籽油為橙黃色液體，帶有向日葵自身的清香氣，油脂中不飽和脂肪酸含量高達90%以上，主要有油酸和亞油酸等物質(zhì)組成，此外還含有生育酚、甾醇等營養(yǎng)物質(zhì)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中多采用壓榨法制取葵花籽油。

不過壓榨葵花籽油的弊端在于出油率不高，油餅中含有大量的殘油，如果是小型榨油坊對榨餅進行多次壓榨降低餅中殘油也是可行的，然而對于大型油廠來說，這種方式顯然是難以達到預期的生產(chǎn)目標，榨餅中大量的殘油也會在無形中提高油廠的生產(chǎn)成本，因此不少大型油廠多采用預榨浸出法制取葵花籽油。

預榨浸出法制油在國內(nèi)是比較常見的，像花生、菜籽這些常見的油脂含量較高的植物油料在進行大批量生產(chǎn)時都會采用這種工藝，其生產(chǎn)工藝是將葵花籽在預處理車間進行篩選、拓客、破碎、軟化、蒸炒后輸送到榨油車間進行壓榨。榨油機能夠分離出葵花籽中約70%左右的食用油，想要得到更高的出油率就需要將榨餅輸送到浸出法車間。

浸出車間的核心部件是浸出器，市面上的浸出器種類比較多，有平轉浸出器、拖鏈式浸出器、環(huán)形浸出器等多種，具體選擇那種浸出器需要根據(jù)油廠的生產(chǎn)規(guī)模、處理量大小以及所加工的油料種類去確定。無論選擇哪種浸出設備，值得注意的事葵花籽餅粕中的溶劑含量是比較高的，這會導致溶劑消耗過大，從而提高預榨浸出法制取葵花籽油的生產(chǎn)成本，因此為了將油廠的生產(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)需要設定合適的生產(chǎn)方案對餅粕和毛油中的溶劑進行回收，從而降低成本。

葵花籽油餅溶劑含量高的原因在于，浸出工段粕殘油不易降至1%以下，想要將粕殘油降到1%以下，預榨餅浸出時間相對較長，這就會導致濕粕含溶量較高。相關實驗表明，濕粕中揮發(fā)物含量一般在25%~40%，含水量在5%~10%之間，溶劑在濕粕中以游離態(tài)、吸附態(tài)和結合態(tài)形式存在，其中游離態(tài)的溶劑約占濕粕中總溶劑量的30%，吸附態(tài)和結合態(tài)約占70%，這兩種狀態(tài)的溶劑回收工藝存在差異。

游離態(tài)的溶劑通常采用自然瀝干、自然瀝干加上輕微的機械擠壓、強制瀝干等方法完成，常規(guī)式連續(xù)式浸出器多采用自然瀝干的方法來完成游離態(tài)溶劑的分離回收。部分油料則需要采用自然瀝干加上輕微的機械擠壓方式來分離回收，就是植物油料從浸出器被輸送到一個有輕微擠壓作用的機械設備中進行機械擠壓。強制瀝干是在浸出器的瀝干段油斗部位形成真空，強制分離回收溶劑。游離態(tài)溶劑的脫除效果與瀝干時間、固定柵板間隙、瀝干方式、浸出器內(nèi)物料料層高度等有關，油廠可在方面進行工藝的合理設計，從而達到良好的溶劑回收效果。

吸附態(tài)和結合態(tài)的溶劑通常會采用間接蒸汽加熱升溫、直接蒸汽汽提的方法來分離，其分離效果除了與溶劑餾程、蒸汽含水量、濕粕含水量、濕粕粉末含量、濕粕含油量、浸出時間等因素有關外，還取決于脫溶時間、物料溫度等因素，其中脫溶時間越長、物料溫度越高，溶劑脫除越徹底。因此油廠可通過改進脫溶設備的結構，方便溶劑的分離回收。此外油廠溶劑的消耗量也與預榨餅中油脂含量有關，想要降低溶劑消耗量，油廠可將榨餅中的殘油控制在19%以內(nèi)。

當然具體的工藝設計還是需要油廠和機械設備廠的工作人員進行詳細的溝通，了解生產(chǎn)方案的切實可行性，在葵花籽油預榨浸出生產(chǎn)中為您推薦企鵝糧油機械設備廠家生產(chǎn)的機械設備，廠家從1982年起專注于研究生產(chǎn)糧油設備的設計制造，多年來服務于國內(nèi)外諸多用戶，具備豐富的經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的實際需求，為其提供合適的生產(chǎn)方案，在達到預期生產(chǎn)目標的情況下，較大幅度的控制油廠的生產(chǎn)成本。

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